想搞定IATF16949认证吗，APQP是你必过的关口，汽车行业质量管理，这五大阶段是关键，今天老陈带你轻松搞懂它。

大家好，我是认证老陈，深耕认证领域近二十年，曾任国家级机构研究员，现在我是广州市名匠科技的核心合伙人，全权代理北京中安质环认证中心服务，我们为全国企业提供认证方案，尤其是汽车供应链企业，对IATF16949和APQP非常熟悉。

很多朋友感到困惑，APQP流程太复杂了，其实别怕，它就像盖房子，讲究先后顺序，今天我用大白话，帮你把五大阶段理清楚。

1、计划和定义阶段，这是项目的起点。

万事开头难，这个阶段很重要，你需要确定顾客的需求，把产品构想清晰化，比如公司会成立项目小组，明确谁负责什么，然后进行可行性评估，看看技术能否实现，成本是否可控，最终形成初始的材料清单，以及初步的流程设想，输出物主要是项目计划，它是后续所有工作的蓝图。

2、产品设计和开发阶段，把想法具体化。

接着上一步，工程师开始工作了，他们会进行详细设计，包括产品图纸和规范，同时进行设计评审，也叫DFMEA，目的是找出潜在设计缺陷，并事先预防，这个阶段还会制作样件，进行设计验证，确保产品性能达标，输出是最终的设计图纸，以及样件制作的控制计划。

3、过程设计和开发阶段，为生产做准备。

设计好了，怎么造出来呢，此阶段是关键，你要策划生产过程，包括确定生产设备、工艺参数，进行过程失效模式分析，也就是PFMEA，识别制造风险，然后编制试生产的控制计划，以及编制测量系统分析计划，确保检验可靠，输出重点是过程流程图，和车间平面布置图。

4、产品和过程确认阶段，小批量试生产。

这是实战演习环节，根据前面的计划，进行试生产运行，通常叫OTS或PPAP试制，目的是验证过程能力，确认产品质量，并进行生产件批准，同时完成所有数据包，比如PPAP文件，提交给客户批准，输出就是客户的正式批准，以及量产的绿灯。

5、反馈、评估和纠正措施阶段，持续改进。

产品上市并非终点，这个阶段关注量产后的表现，你需要收集生产数据，监控过程绩效，并分析顾客反馈，一旦出现问题，就要启动纠正措施，进行根本原因分析，防止问题复发，这是持续改进的闭环，输出是经验教训库，以及下一项目的优化输入。

以上就是APQP的全过程，每个阶段环环相扣，其实做好APQP，不仅是为了通过认证，更能提升企业硬实力，减少项目开发风险。

我是认证老陈，背后是中安认证的专业支持，如果你有认证需求，特别是IATF16949，欢迎联系我们，名匠科技团队将为你，提供全程的专业服务。

关键词：IATF16949认证，APQP五大阶段，产品先期质量策划，汽车质量管理

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